序号

项目

技术要求

试验方法

备注

1

图纸

检查

样机图纸应当符合JG 5099、GB/T 3811及GB 6067等标准要求。

样机图纸应当完整，签字手续齐全。

所覆盖图纸应当与样机图纸型号统一，且签字手续齐全。

见注1

封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图

2

设计

计算

对于新设计的产品应当审核设计计算书，主要结构和零部件的设计计算应当符合GB/T 3811的规定。

见注2

3

焊接

质量

检测

(1）焊缝外部检查不得有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝的纵向、横向及母体金属上不应当有裂纹，连续焊缝不能间断鳞状波纹形成应当均匀，最大高低差不应当大于2mm。

(2）受力构件部分的各叉臂，油缸支承横梁与叉臂的连接，底架纵、横梁的连接，下铰支座、下滚轮轨道间的连接等部位的焊缝，应当符合射线探伤不低于GB/T 3323中Ⅱ级质量要求，超声波探伤不低于GB/T 11345中Ⅰ级质量要求。

焊缝外观质量目测检查

对接焊缝探伤检测

见注3

4

一般性

检查

样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图纸要求。

目测检查样机的型式应当符合图纸要求，审核起重机铭牌上的型式参数是否符合图纸要求

5

外观

检验

电气系统：

(1)电动机应当符合国家现行标准的规定。

(2)电器设备应当具有防水、防震、防尘措施，元件应当排列整齐连接牢固。

液压系统：

液压管路应当排列整齐，不得出现渗漏现象。

操纵系统：

(1)应当设有在断电或者发生故障时，在地面操作的紧急下降装置，并且有明显标记。

(2)装备有上下两套控制装置的作业平台，上控制装置应当设在平台上，下控制装置应当具有上控制装置的功能，并且应当设有能够超越上控制的装置。

(3)控制手柄的操作方向应当与控制的功能运动方向一致，当松开控制手柄时应当自动回到“停”或者中间位置。

(4)控制装置的安装位置应当设置在操作者能够清楚地看到作业过程全貌的地方。

(5）各操作动作，不得相互干扰和引起误操作，操作应当轻便灵活，准确可靠。

现场检查

序号

项目

技术要求

试验方法

备注

5

外观

检验

整机外观质量：

(1）非加工零件、外露金属表面应当进行防锈处理，铸件表面应当光洁平整，不得有气孔、浇冒口凸起，飞边毛刺应当铲除磨平，气割边缘应当圆滑平直，锻件非加工表面的毛刺应当清除干净。

(2）产品标牌应当字迹清楚，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应当牢固、端正。

现场检查

6

噪声

测量

内燃机驱动：

耳边噪声≤ 86 dB(A)

工作噪声≤ 82 dB(A)

电力驱动：

作业平台耳边噪声≤ 80 dB(A)

工作噪声≤ 76 dB(A)

测量位置:操作人员耳边和距离作业平台边沿前、后、左、右，各7.5 m，离地1.2 m处的位置；

测量工况:平台承受额定载荷的各种工况；

测量结果按JG/T 5100附录A表A1填写

样机与墙壁等反射物之间应当有10 m以上的距离

7

排放

测量

符合GB 14761.5或者GB 14761.6的规定

按GB 14761.5或者GB 14761.6测量发动机排放

内燃机驱动形式检测

8

整机

结构

参数

测量

(1）最大作业幅度误差不应当大于公称值的2%；最大作业幅度处的平台高度不应当低于公称值；平台最大高度误差和平台初始高度误差不应当大于公称值的1%。

(2）支腿纵、横向跨距误差不应当大于公称值的1%。

(3）整体拖运状态的宽度、长度和高度误差不应当大于公称值的1%。

空载状态下，按JG/T 5101表A1规定项目，用钢卷尺、钢直尺等进行参数测量及记录，每项测量三次，取平均值

9

质量

参数

测量

拖运状态整机重心位置误差不应当大于公称值的0.5%

无载运行状态下，按JG/T 5100标准中6.5规定，用地磅测量，测量项目、计算公式及记录按表A4

机内油、水按规定注满，随机工具、附件均应当备齐，并且按规定位置存放。

轮胎气压符合使用说明书的要求

10

空载

试验

各机构应当保证作业动作平稳、准确，不得产生爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象，起升、下降的微动性能良好；必须具有平台在空中可靠停留的性能。

作业平台做起升、下降、回转、收放支腿、行走等动作，分别在最大工作范围内进行五次